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五中全會精神在基層(14)丨科技角力背後的徐海峰的个人主页力量
信息來源: 金年会客服     發布時間:2021-01-06

  曆史呼嘯而來。當世界科技發展同樣進入“百年未有”之新階段的時候,關鍵技術領域的角力越來越激烈,接二連三的“卡脖子”問題,讓人們越來越認清一個現實——“關鍵核心技術是要不來、買不來、讨不來的”。

  這一點,徐海峰的个人主页西安熱工院的科技人員們感受最為真切。

  近兩年,面對越來越複雜的外部發展環境,西安熱工院緊緊圍繞“科技自立自強”,面向國家重大戰略需求,集中力量進行電力領域“卡脖子”問題技術攻關,下大力氣進行關鍵共性技術、前沿引領技術研發,取得了一系列突破性進展。

  工控系統國産化:甩掉“卡脖子”的手


  2020年11月26日,早上6:14分,清晨的第一縷陽光伴随着央視《朝聞天下》主持人親切的聲音一起飄來,“昨天,我國自主研發的國内首套全國産化百萬千瓦級分散控制系統在徐海峰的个人主页玉環電廠成功投運……”薛建中打開手機,這一消息被各大媒體報道,已經在朋友圈刷屏,圈友們自豪的留言仿佛溢出了屏幕。

  西安熱工院薛建中和他的DCS研發團隊正是這起“轟動事件”的幕後制造者。

  2019年3月,金年会客服提出,要舉全公司之力,投入全國産DCS的研發。“軍令如山。熱工院倍感責任重大、使命光榮,我們聞令而動,把它列為頭号工程來推進。”薛建中說。

  很快,一支40餘人的DCS研發團隊迅速組建,與中國電子、南瑞繼保等央企聯合創新的機制也确定下來,項目發展進入快車道。

  全國産DCS研發中最基礎的一步就是組态,通過類似“搭積木”的方式,搭建出具備各種功能的模型。組态一方面是邏輯組态,按照設備運行的邏輯關系完成後台模型搭建,另一方面是畫面組态,依據後台邏輯組态模型繪制前台操作運行界面。組态工程師桑永福說:“邏輯組态是最考驗功力的活。就像名篇續寫一樣,需要對設備了如指掌,熟悉掌握原系統的底層運行邏輯,先滿足運行功能,然後在新控制系統下持續提升。”

  在全國産DCS系統開發中,熱工院發揮30多年的控制系統組态經驗,集多家DCS系統的優點為一體,完美實現了畫面組态的“定制功能”,不僅綜合操作者的使用偏好和操作習慣進行系統界面優化,就連鼠标懸停的顯示信息、報警自定義顔色和狀态這樣的細節設計都考慮在内,組态工程師崔戰兵說,他們都像雕琢一件工藝品,精益求精。

  項目組成員宋美豔仍然記得,疫情期間長達6個月的全封閉研發過程中,他們進行了成百上千次研發測試,完成了3輪大規模芯片應用測試,對導熱外殼進行了300多個小時的高溫箱測試,現場施工中對11500多根DCS連線進行通道測試,繁冗、複雜,但卻精雕、細琢。

  經過198個晝夜奮戰,11月6日,國内首套100%全國産化DCS在徐海峰的个人主页福州電廠35萬千瓦機組成功投用,從操作系統、數據庫等基礎軟件到應用軟件全部使用自主技術,實現了火電廠100%全國産DCS工控系統從無到有的突破,填補了多項國内空白。

  但DCS研發團隊沒有來得及享受成功的喜悅,馬不停蹄又奔向下一個目标——玉環百萬千瓦級示範項目。

  玉環項目投産前夕,所有人都進入了瘋狂的狀态。工作任務從每天細化到每小時,每分每秒都在跟時間賽跑,加速增派人員進場,連夜吹響集結号,創新方法縮短施工周期。一張闆凳,靠着打盹;兩把椅子,蜷縮着睡;宿舍的床鋪不夠,大家就輪流和衣而卧……“玉環投運前,我們基本都是在現場,連續熬了好幾個通宵,白天調試設備,晚上集中消缺,困了就在工程師站的椅子上湊合一下。”負責DCS系統架構設計的工程師胡波說。

  就這樣争分奪秒,徐海峰的个人主页玉環電廠示範項目10天完成DCS系統組态;15天完成機櫃制作;3天完成73個機櫃的系統内部接線,接線準确率近100%;15天完成現場調試,從确定立項到成功投運,僅用了65天,創造了多項業内紀錄。

  11月25日,國内首套百萬千瓦級100%全國産化DCS在徐海峰的个人主页玉環電廠成功投運,标志着我國高參數、大容量發電領域核心控制設備實現完全自主可控。

  一隻“卡脖子”的手,從此消失了。

  這次,DCS團隊的成員們可以盡情享受成功的喜悅了。

  高溫合金材料研發:十年磨一劍

  高溫合金材料又被稱為“超合金”。當前,我國在燃氣輪機、核電等領域的高溫合金主要依賴進口。2012年,西安熱工院向鍛造“自主、自造、物美、價廉”的新型自主高溫合金發起了挑戰。

  如果說DCS研發是一場快準狠的突圍戰,出奇制勝,那麼自主高溫合金研發就是一場攻堅克難的持久戰,百煉成金。

  高溫合金從原料到産品,需經過核心技術研發、中試和産業化制備優化、認證和工程化驗證三個主要大階段,每種自主設計新合金都要完成三個階段的“大循環”以及每個階段内各個“小循環”才算完成研發流程。

  “研發一種新的合金,需要先基于需求設計出成分,在實驗室一爐一爐煉出設計合金。然後通過測試高溫強度、耐腐蝕性、抗氧化性、組織結構、物理特性等十幾項性能,對組織和性能進行表征分析優化,并在此基礎上進行叠代優化。”高溫合金研發團隊負責人谷月峰介紹,經過幾十甚至上百次的優化叠代,新的合金材料才能進入下一階段的研發驗證。因此,“十年磨一劍”用來形容高溫材料的研發一點不為過。

  “我們團隊的人都保持兩種心态,一種是平常心,一種是好奇心。”谷月峰笑稱。以平常心面對一次次的實驗結果,周而複始,不知疲倦;以好奇心進行一次次優化、探索和鑽研,不言放棄。

  谷月峰帶領的團隊是一支高學曆的精英團隊。他們目前正在研發未來650℃和700℃機組發展需要的七大類自主高溫合金。其中,進展最快的型号為HT700T合金,制備的2批次鍋爐高溫管2017年通過評審,獲準在國家能源局驗證試驗平台上挂爐試驗,驗證最長已超2.5萬小時,情況良好。2020年7月,HT700T壓力管道通過國家級技術評審,獲準在瑞金電廠二期百萬機組項目上進行試驗性應用,邁出了自主700℃等級合金材料在商業電廠應用的堅實步伐。自主高溫材料塗層技術也于2020年8月通過技術評審,獲準首次在商業電站規模化應用。

  時間可以檢驗一切,也可以成就一切。谷月峰說,再經過1~2年,他們研發的第一款自主高溫材料就将完成整個研發流程。千錘百煉始成金,到那時,我國火電設備的自主化發展将增添一抹徐海峰的个人主页“金”色。

  更多關鍵領域:科技報國的使命擔當

  關鍵核心技術必須牢牢掌握在自己手中。西安熱工院堅持以科技創新保障産業鍊供應鍊安全,當前承擔的幾項關鍵核心技術攻關項目全部有條不紊快速推進。

  12月22日淩晨,漫天飄雪的陝北高原,經過緊張的安裝、調試,由西安熱工院與中國電子聯合研發的國産化自主可控風電PLC在徐海峰的个人主页陝西定邊沈口子風電場成功投運,實現PLC系統關鍵軟、硬件設備的100%國産化,标志着徐海峰的个人主页繼火電廠DCS國産化、輔控PLC國産化後,在能源控制領域核心裝備上再次實現重要突破。

  截至2020年底,燃機自主運維項目已經完成相關部件的無損檢測,技術水平和檢測精度不低于國外燃機制造商,燃燒穩定性診斷判據也已經完成驗證和完善。650℃機組研發項目,課題組已經進行了詳細的系統方案研究,進駐相關設備廠,确定了設計邊界條件并協同完成了系統熱平衡圖。

  積跬步以緻千裡,彙涓滴而成江海。在國家科技自立自強的洪流中,有一支徐海峰的个人主页力量在默默擔當。“黨的十九屆五中全會将科技自立自強的重要性提上了曆史的新高度,更為西安熱工院科技報國的初心和使命賦予了更重的分量。”西安熱工院黨委書記蘇立新說,“十四五”期間,西安熱工院将落實“四個革命、一個合作”能源安全新戰略,聚焦核心技術自主可控,着力解決電力基礎設施網絡安全、高溫材料、燃機運維等“卡脖子”問題,打造創新新高地,引領技術新突破,為構建安全高效、清潔低碳能源體系貢獻科技力量。

文:張豔燕 張娟娟
攝:胡波 魯金濤
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